5轴加工 | 五轴加工是什么？它的加工原理你知道吗？

　　五轴加工是一种数控机床加工的模式。

　　根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。各坐标轴的运动可由工作台，也可以由刀具的运动来实现，但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义。通常五轴联动是指x、y、z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。

　　换言之，五轴，指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。相对于常见的三轴（x、y、z三个自由度）加工而言，五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。

　　五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。

　　那么，五轴机床加工的原理是什么?一般来说，五轴五联动加工中心就能实现工件的各个面的全方位加工，但是工件装夹在工作台面上的那个面没办法加工，有些特殊工件却又需要加工这个面，这时怎么办?那就需要将工件从装夹位置上卸下来，翻面重新装夹。为了保证重复装夹的精度，就需要多加一套机械装置，来保证这个重复装夹的定位误差。多了一套机械装置，肯定就会多几个运动轴。一般这多出的几个轴都是辅助轴，是不会参加切削运动的。所以这类五轴以上的机床叫做x轴五联动机床，x大于5例如：7轴5联动机床、9轴5联动机床，实际关键的是联动轴的数量，一般同时联动的轴的数量超过5个，就没有实际意义了。意思也就是说，不管机床的运动轴有多少，但是能联动的只有5个，是实现工件高精度，全方位、无死角加工的基本要求。也就是说不管加工多复杂的工件，只要是5轴5联动的机床，就一定能够加工出来。多于5轴的其他轴都是辅助轴，主要目的是提高加工效率，和保证工件精度的。